食品包装Ｘ社様は印字機付きベルトシーラーをご使用されており、ホットプリンターでシール面へ印字した日付を文字認識カメラＣＶＳ－４（外部照明付）で検査されていました。

今回、そのＸ社様より印字機付きシール機のホットプリンターをインクジェットプリンターに置き換える改造＆印字検査カメラの改善のご依頼を頂きました。

導入に至った背景

食品包装Ｘ社様が導入に至った背景として、　ホットプリンターは熱した活字をインクリボンに押し当て、包装袋に熱転写させる印字方式であり、ベルトシーラーでヒートシールされたシール面は横目模様など凹凸があり、うまく印字機の調整が出来ていないと印字欠けやかすれなどの表示ミスが発生しやいため、マシーンを調整できる専任のご担当者さまが必要など、管理面で大変ご苦労されていました。そこでX社様は誰でも簡単にきれいで美しい日付印字に改善できることをご希望されておりました。

【問題点】

・印字メカ部品の消耗・温度調整・印字接触圧力・活字のセット・包装袋の製品ロッドムラ・インクリボンの製品ロッドムラ・etc

解決策と効果

そこで管理面を改善するためインクジェットプリンターをご提案させて頂きました。

結果、活字の交換作業がなくなり、日付印字の変更がワンボタンで行うことができ、誰でもきれいで美しい日付が実現しました。

改善前  

・印字機：ホットプリンター

・印字検査カメラ：外部リング照明を使用

before

改善後 

・印字機：インクジェットプリンター

・印字検査カメラ：当社で制作したＣＶＳ４専用カメラジグを取り付け内部照明に切り替え使用

 after

【印字検査カメラジグの改善】

今回インクジェットプリンターを取り付け改造させていただくにあたり、食品包装X社様の既存の設備である印字検査カメラも手を加えさせていただきました。

【問題点】

・外部照明がインクジェットプリンターの設置スペースに干渉する

・印字検査用カメラのタイミングセンサ（入力信号用）と印字検査カメラとの設置距離が離れてしまうため、製品間隔を広くする必要がある

解決策と効果

そこで、当社が制作した設置角度・タテ・ヨコ・高さを調整することが出来る「ＣＶＳ４専用カメラジグ」ご提案させて頂きました。

結果、ＣＶＳ４に標準で装備されている内部照明機能を使用することで外部照明は取り外し、インクジェットプリンターの設置スペースの確保＆印字検査用カメラのタイミングセンサ（入力信号用）と印字検査カメラとの設置距離を詰めることを実現しました。

ベルトシーラーとは食品工場で最も多く使用されているヒートシール機です。

お菓子袋等が入った袋を手で挿入すると上下のテフロンベルトに挟持されて

脱気→シール→日付印字→印字検査までを一貫して行える万能なシール機です。

その一貫して行える万能シール機に於いてベルトシーラーの日付印字装置として採用されている印字機の主流はホットプリンター方式です。

ホットプリンター方式とは、活字の母体になる真鍮材の上面に文字を機械彫刻し、その彫刻された活字（賞味期限・日付・LOT記号等）をヒーターで暖め（100℃～120℃）インクリボンを使用し、モーターの圧力で賞味期限・日付などを熱転写します。

また、近年ではインクリボンの代わりに溶剤で薄めたインクで印字するインクジェットプリンターをご採用されるお客様が増えております。

そして、新たにもう一つの選択肢に「サーマル印字方式」に注目が集まっています。

サーマルプリンター方式はインクジェットプリンターに比べて取り扱いが簡単で、サーマルリボンテープを使用するのでシール機がインクで汚れる心配もありません。

まさに理想的な印字機といえるサーマルプリンターを落とし込んだ次世代ベルトシーラーがここにあります！

その名は、シール栄登（株）社製　サーマルプリンター搭載シール機「サーマルプラス　ESP190」です。

サーマルプリンターは活字を使用するホットプリンターとは異なり、デジタル制御で印字を行うため、文字だけでなく、バーコードや二次元コード、ロゴ等の印字も可能です。さらに、日付、時間、ナンバリングなどの変動情報も自動的に更新しながらの印字が可能です。

当社では、シール機メーカーとして長年培ってきたノウハウをもとに、他社のシール機のご相談、販売～アフター修理までを一貫してサポートさせて頂きます。

どうぞ宜しくお願い致します。

ベルトシーラー式の真空・ガス充填・自動シーラーの決定版！「ＦＧー４０２」

特殊ロータリー式ノズル機構により真空ポンプの吸引力を最大限引き出し、
袋内を真空状態にしても連続使用による生産性の向上を実現しました。

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特殊ノズル機構によりガス（窒素、炭酸ガス等）を必要分だけ封入することで、酸化防止や製品の変色等を防ぎ従来コストがかかっていた、脱酸素剤や充填ガスのコストダウンを実現しました。

【 用 途 】

冷凍食品や食肉及び加工食品等

※エージレス（脱酸素剤）を必要とする製品にも対応可能です。